انکربولت

انکربولت صنعتی یکی از محصولات بسیار مورد توجه صنایع گوناگون می باشد که امروزه در انواع و سایز های بسیار مختلفی تولید و طراحی می شوند. که مقاومت و جنس این محصول از مهم ترین ویژگی های انتخاب آن می باشد. شما می توانید با کیفیت ترین نوع این محصول را به راحتی و در کوتاهترین زمان از شرکت کاوه پارس ما خریداری و تهیه کنید.

انکربولت

انکربولت یکی از لوازم تاسیساتی و ساختمانی می باشد که برای به هم وصل کردن جسمی به جسمی دیگر مانند بتن و سنگ و یا سازه مورد استفاده قرار می گیرد. از این محصول بیشتر در تولیدات صنعتی مثل کارخانه های خودروسازی و ماشین آلات سنگین استفاده می شود که در این کارخانه ها برای نصب قطعه ای بر روی شاسی و یا قطعه ی دیگری، انکربولتهای صنعتی مختلفی را به کار می برند. امروزه از این محصول در ساختمان های تازه ساخت نیز استفاده می شود در ساختمان ها قبل از بتن ریزی مراحل و عملیات مربوط به انکربولت را انجام داده و بتن کاری های لازم را انجام می دهند. از پر کاربرد ترین مکان هایی که انکربولتها را مورد استفاده قرار می دهند، نصب صفحه ی فولادی بر روی بتن یا فونداسیون به کمک این وسیله می باشد.

تولید انکربولت

شرکت های داخلی و خارجی بسیاری در زمینه تولید انکربولتهای گوناگون فعالیت می کنند که از معتبر ترین این شرکت ها می توان به شرکت پارس کاوه اشاره کرد که توانسته است در این زمینه بسیار موفق و سر بلند باشد. استراتژی این شرکت تولید انکربولتهای مقاوم و مستحکمی می باشد که شما می توانید با مراجعه به وب سایت رسمی این شرکت انواع گوناگونی از مدل های انکربولت صنعتی را مشاهده و مورد بررسی قرار دهید. این شرکت سعی بر آن دارد تا محصولات صنعتی خود را طبق استاندارد های آمریکایی و انواع سایز ها تولید و طراحی کند که با توجه به میزان فروش انکربولتهای صنعتی می توان به این موضوع پی برد. بیشترین مدل انکربولتهای صنعتی در گرید های ۳۶ و ۵۵ ساخته می شوند که با توجه به استانداردهای ASTM F1554 ساخته و طراحی می شوند.

عملکرد انکربولت

به طور کلی عملکرد این محصول به ۴ مدل صورت می گیرد که در زیر به انواع عملکرد انکربولتها اشاره کرده ایم:

• انبساطی: تحمل میزان بار بالایی را دارد و به راحتی نصب می شود.
• کلیدی: این نوع انکربولتها می توانند بارهای دینامیکی را تحمل کنند.
• ترکیبی: این نوع از انکربولتها ترکیبی از مدل انبساطی و کلیدی می باشد.
• چسبندگی: شما می توانید با به کار بردن این نوع انکربولتها با عدم محدودیت های استفاده از این محصول مقابله کنید.

عوامل موثر در انتخاب نوع انکربولت

شما می توانید با توجه به نوع صنعتی که در آن فعالیت می کنید و هم چنین به نوع محصولی که قرار است تولید و عرضه کنید بایستی انکربولت مخصوص صنعت خود را انتخاب کنید. در زیر به برخی از عوامل موثر در انتخاب نوع انکربولتها اشاره شده است که می توانید در هنگام انتخاب نوع انکربولتها می توانید به این نکات توجه داشته باشید:

-شرایط محیطی: از مهم ترین عوامل موثر در انتخاب نوع این محصول شرایط آب و هوایی می باشد. تمام محصولات صنعتی تولید شده در کارخانجات تماس مستقیم و غیر مستقیمی را با آب و هوا خواهند داشت و هر محصولی با واکنش های اکسیدی به مرور زمان خاصیت اولیه خود را از دست داده و پوسیده می شود در حالی که این محصول با دارا بودن بهترین و با کیفیت ترین جنس می توانند، در مقابل هر گونه شرایط آب و هوایی مقاومت کند.

-میزان بار: میزان بار قابل تحمل معمولا بین ۱۰ تا ۱۵۰۰۰ کیلو گرم می باشد که شما بر اساس نیاز صنعت خود و نوع بار، می توانید محصول مناسبی را خریداری کنید.

-نوع بار: نوع بار به دو دسته استاتیکی و دینامیکی تقسیم بندی می شود. بارهای استاتیکی با گذشت زمان میزان باری که وارد می کند ثابت بوده و تغییری نمی کند در حالی که این موضوع در نوع بار دینامیکی متفاوت می باشد و حالت عکس بارهای استاتیکی را دارد.

خرید انکربولت

شما می توانید با توجه به نوع نیاز، انکربولتهای مناسب را تهیه و خریداری کنید. امروزه در بسیاری از فروشگاه های لوازم تاسیساتی می توانید محصول مورد نظر خود را تهیه فرمایید. برای خرید بهترین نوع این محصول از شرکت پارس کاوه خرید خود را انجام دهید. شرکت پارس کاوه در زمینه تولید کننده انواع بسیار مختلف و گوناگون این محصول فعالیت می کند و بهترین و با کیفیت ترین نوع این محصول را تولید و روانه بازار می کند که می توانید با خیال راحت از محصولات این شرکت برای استفاده در صنعت خود خریداری کنید.

نکات مورد توجه در هنگام خرید انکربولت ها

انکربولتها در اندازه ها و مدل های مختلفی تولید و عرضه می شود و شرکت های بسیاری با برندها و کیفیت های بسیار بالایی این محصول را تولید و ارائه می کنند. این محصول از مقاومت و استحکام بسیار بالایی برخوردار بوده و می تواند وزن های زیادی را تحمل کند. هم چنین جنس این محصول از فولاد ضد زنگ می باشد که می تواند در مقابل شرایط آب و هوایی تغییر حالت نداده و می تواند برای سالیان سال عمر مفید خود را حفظ کند. با توجه به نقش پر اهمیت این محصول در صنعت بایستی در هنگام خرید آن توجه و دقت کافی داشته باشید تا محصول اصل و با کیفیتی را خریداری کرده باشید در غیر این صورت هزینه ی شما هدر رفته و امکان بروز مشکلات مالی و جانی دیگری را نیز به همراه خواهد داشت. برای اطمینان از خرید خود می توانید محصولات پارس کاوه را مورد انتخاب خود قرار دهید.

لیست قیمت انکربولت

بدلیل نوسانات قیمت آهن و انکربولت در ساعات روزجهت خرید و ارائه نازلترین قیمت کالای درخواستی با ما تماس بگیرید. گروه صنعتی پارس کاوه با شما همکاری خواهد کرد تا بهترین محصول را بر اساس مشخصات خود تولید کنید و یا به شما در پیدا کردن بهترین تناسب کمک خواهد کرد.

جهت استعلام قیمت همین حالا با ما تماس بگیرید

انکربولت چیست؟ Anchor Bolt

پیچ­های مهاری (انکر بولت­ها) در هنگام اتصال چیزی به آجر، بتن یا گچ مورد نیاز هستند. آن­ها یک مرحله اضافی به پروسه اضافه می­کنند ولی بدون آن­ها پروژه شما کار نخواهد کرد.

یک بولت برای اتصال اشیاء یا سازه‌ها به بتون استفاده شده است. انواع بسیاری از پیچ و مهره‌های لنگر متشکل از طرح‌هایی که مختص شرکت‌های تولیدی هستند وجود دارد. همگی شامل یک انتهای پیچ خورده و به نخ کشیده هستند که در آن یک مهره و واشر می‌تواند به محموله‌ی خارجی وصل شده باشد. پیچ و مهره‌ی لنگر به طور گسترده در انواع پروژه‌ها از ساختمان‌های استاندارد تا سدها و نیروگاه‌های هسته‌ای استفاده شده است. آن‌ها همچنین می‌توانند برای اتصال صفحات نشانده شده به طور محکم هنگامی که با یک عنصر سازه‌ای فولادی استفاده شدند مورد استفاده قرار بگیرند. ساده‌ترین پیچ لنگر یک لنگر ساخته شده درجا می‌باشد. همان طور که در شکل دیده می‌شود بسیاری از طرح‌ها شامل یک پیچ استاندارد با یک سر شش ضلعی است که در بتن مرطوب قبل از آن‌که تنظیم شود جای گرفته است. طرح‌های دیگر برخی متشکل از یک پیچ خمیده (منحنی) با یک قلاب در انتها یا نوع دیگری از خمیدگی و انحنا وجود دارد. پیچ‌های لنگر در جا قوی ترین نوع چفت هستند اما ریخته گری دشوار می‌باشد و آن‌ها معمولا فقط برای ماشین‌ آلات سنگین نصب شده بر روی طبقات بتونی ریخته شده استفاده شده‌اند. کاربرد دیگر این پیچ لنگر برای اتصال پایه‌های بتونی یک ساختمان به دیوارهای آن است. با استفاده از این ساختمان به زلزله مقاوم تر است. در حال حاضر چندین دستگاه برای کمک به برپایی و قرار دادن پیچ لنگر برای تنظیم شدن در بتون وجود دارد. این دستگاه‌ها عمدتا از کامپوزیت‌های پلاستیکی ساخته شده‌اند. هنگامی که بتون‌ها ریخته شده و تنظیم شده‌اند تنها انواع دیگری از پیچ و مهره‌هایی که می‌توانند مورد استفاده قرار بگیرند پیچ و مهر‌ه‌های مکانیکی و اپوکسی هستند. پیچ و مهره‌هی اپوکسی قوی هستند اما می‌توانند برای نصب بسیار مشکل باشند، چون اپوکسی باید به مشخصه‌های دقیق ترکیب شود، گودال باید بسیار تمیز باشد و مدت زمان معینی تحت نظارت قرار بگیرد. همچنین آن‌جا باید یک برنامه‌ی تست خیلی دقیق باشد. در پروژه‌ی حفاری بوستن، این روش‌ها به خوبی انجام نشده‌اند که منجر به یک قطعه‌ی بتونی بزرگ شده است که رانندگان در حال خرد کردن هستند. یک پیچ بتونی روش دیگری از اشیاء متصل است که در حال حاضر ریخته و تنظیم شده است.

چه زمانی از پیچ­های مهاری استفاده کنیم

زمانی از پیچ­های مهاری استفاده کنید که می­خواهید چیزی را به یک دیوار ساخته‌شده از گچ، آجر یا بتن متصل کنید. انواع مختلفی از پیچ­های مهاری وجود دارد، برخی در سیمان خیس قرار می­گیرند و برخی بعد از شکل گرفتن بتن نصب می­شوند. از یک حرفه­ای بپرسید که آیا پیچ مهاری مناسبی برای پروژه خود انتخاب می­کنید یا نه.

آماده­سازی

ابتدا ابعاد مهره­ها پیچ­های مهاری که چیزی که شما می­خواهید را به دیوار وصل می­کند تعیین کنید. پیچ­ها باید به اندازه کافی بزرگ باشند تا بار را نگه­دارند ولی شما قادر نخواهید بود آن­ها را خیلی نزدیک هم قرار دهید چراکه می­تواند به دیوار آسیب بزند.

نصب

اگر می­­خواهید پیچ مهاری خود را به دیوار نصب کنید، ابتدا سوراخ­هایی که مهره­ها در آن خواهند نشست با حفر کنید. پس از حفر یک سوراخ، مطمئن شوید که خالی از گردوغبار است و سپس پیچ مهاری را با ضربه زدن به پیچ توسط یک چکش در آن قرار دهید تا اطمینان حاصل شود به‌صورت کامل در حفره قرار گرفته است. سپس مهره را سفت کنید و در این مرحله فرآیند نصب شما کامل شده است.

لنگرهای گوه

لنگرهای گوه نیز به عنوان پیچ‌های توسعه و لنگرهای توسعه شناخته شده‌اند، که در حال حفظ امنیت خودشان با استفاده از یک اثر مکانیکی نگهداشتن گوه در انتهای چفت هستند. سه سبک اصلی از لنگرهای گوه وجود دارد: به طور کامل پیچ خورده، تا حدی و به صورت جزئی پیچ خورده و لنگر گوه‌ی عظیم الجثه. همان طور که در شکل نشان داده شده است، محکم کردن پیچ در یک گوه هنگام چرخاندن در جهت مخالف استوانه نتیجه می‌شود. انتهای پیچ فشرده می‌شود و استحکام فراهم می‌شود. بسیاری از تولیدکنندگان مختلف تنوعی بر روی این موضوع فراهم می‌کنند، معمولا بسته به شرایط بتون و نوع محموله. اگر یک لنگر مکانیکی معمولا در قالب بیرون کشیدن یک قطعه از بتون شکست بخورد، و به همین دلیل طراحی مناسب در عمق جای دهی به نظر برسد و تضمین کند که پیچ و مهر‌ه‌ها فاصله‌ی خیلی نزدیکی ندارند. یک شکل خاصی از پیچ لنگر پیچ صخره می‌باشد که در حفاری‌های صخره استفاده شده است. در بسیاری از نقاط جهان لنگرهای زلزله موضوع تخصصی دیگری هستند.

میلگرد (مخفف میله‌ی محکم) همچنین به عنوان فولاد تقویت کننده، فولاد تقویت، یک میله‌ی فولادی یا شبکه‌ای از سیم‌های فولادی استفاده شده به عنوان یک دستگاه کشش در بتن مسلح (آرمه) و سازه‌های بنایی مسلح برای تقویت می‌باشد و بتن را در فشرده سازی حفظ می‌کند. سطح میلگرد اغلب الگو برداری شده است تا یک پیوند بهتری با بتن تشکیل دهد.

تاریخچه

در اصل، سازه‌های بتنی تقویت نشده بودند. میلگرد از حداقل ۱۵ قرن پیش در ساخت و ساز استفاده می‌شده است. به عنوان مثال ۲۵۰۰ متر از میلگردها در Château de Vincennes مورد استفاده قرار گرفتند. اخیرا در طول قرن ۱۸ میلگرد به شکل زیربنای برج منحرف نوینسک در روسیه مورد استفاده قرار گرفت، که به دستور صنعتگر Akinfiy Demidov ساخته شد. چدن برای میلگرد با کیفیت بالا مورد استفاده قرار گرفت، و هیچ فرسایشی در آن‌ها برای این روز وجود ندارد. زیربنای برج به چدن سقف چادر، پوشانده شده با یکی از اولین میله‌های بارقه شناخته شده، متصل شد. اخیرا این تکنیک‌ها توسط میله‌های فولادی در بتن پالایش شده و با ابداع میله‌های تغییر شکل یافته برای بهبود اتصال، در نتیجه تولید بتن مسلح مدرن تعبیه شده‌اند.

اندازه‌ها و درجه‌های انکربولت

• 

  اندازه‌های ایالات متحده: اندازه‌‌های نوار امپریال قطری در واحد ۱/۸ اینچ دارند به طوری‌که ۸/۸ اینچ برابر با ۱ اینچ قطر می‌باشد. اندازه‌ی نوار بزرگتر بر مبنای سطح مقطع میله‌های مربعی که قبلا مورد استفاده قرار گرفته‌اند می‌باشند. قطر اشکال پیرامون هم ارز به طور تقریبی حدودا ۱/۸ اینچ برای فراهم کردن اندازه‌ی لوله می‌باشد.

• اندازه‌های اروپا: طراحی‌های نوار متریک نشان دهنده‌ی قطر میله‌ی اسمی در میلی متر هستند. اندازه‌ی نوار ترجیحی در اروپا مطابق با جدول ۶ استاندارد ۱۰۰۸۰ اروپا مشخص شده است، اگر چه استانداردهای مختلف ملی هنوز هم در تحمیل باقی می‌مانند(به عنوان مثال، BS 4449 در انگلستان. در سوئیس برخی از اندازه‌ها متفاوت از استاندارد اروپا هستند.
• اندازه‌های استرالیا: تقویت برای استفاده در ساخت بتن در معرض الزامات استاندارد استرالیاست. AS3600-2009 (سازه‌های بتنی) و AS/NZS4671-2001 (فولاد تقویت کننده برای بتن). استانداردهای دیگری وجود دارد که برای تست، جوش و گالوانیزه اعمال می‌شود. تخصیص تقویت در AS/NZS4671-2001 با استفاده از فرمت‌های زیر تعریف شده است

D500N12 لوله را تغییر شکل داده است، ۵۰۰ قدرت مگاپاسکال، شکل پذیری عادی و ۱۲ میلی متر قطر اسمی است- همچنین به عنوان N12 شناخته شده است.
R250N20 نوار مدور است، ۲۵۰ قدرت مگاپاسکال، شکل پذیری عادی و ۲۰ میلی‌متر قطر اسمی- همچنین به صورت R20 شناخته شده است. میله‌ها معمولا به اختصار N (میله‌ی تغییر شکل یافته‌ی نورد گرم)، R (میله‌ی مدور نورد گرم)، RW (سیم شیاردار بیرون کشیده شده از یک سیم یا نوار در حالی که سرد است) یا W (سیم مدور بیرون کشیده شده از یک سیم یا نوار در حالی‌که سرد است) نامیده شده‌اند چون قدرت عملکرد و طبقه‌ی شکل پذیری می‌تواند از شکل نشان داده شود.

جای دادن میلگرد

سیم فولادی استفاده شده برای تامین امنیت میلگرد قبل از این‌که بتن روی آن ریخته شود

قفس‌های میلگرد یا بر روی یا خارج موقعیت پروژه معمولا با کمک گوشه‌های مدور هیدرولیک و خم کننده‌ها ساخته شده‌اند. با این حال، برای کار سفارشی و کوچک یک ابزار شناخته شده به عنوان یک هیکی یا خم کننده‌ی دسته‌ی میلگرد کافی است. میلگرد توسط ثابت کننده‌های فولاد « rodbusters» یا کارگران آهن تقویت کننده‌ی بتن، با حمایت کننده‌های میله و بتن یا فضاساز میلگرد پلاستیکی، میلگرد را از قالب بتن برای ایجاد پوشش بتن جدا می‌کند و تضمین می‌کند که جایگزین مناسبی به دست آمده است. میلگرد در قفس یا به نقطه‌ی جوش متصل شده است، یا در حال بستن سیم فولاد می‌باشد، گاهی اوقات با استفاده از یک لایه‌ی میلگرد برقی و یا با اتصالات مکانیکی. برای تساوی اپوکسی پوشش داده شده و یا گالوانیزه‌ی میلگرد، پوشش پوکسی و یا گالوانیزه به طور معمول استفاده شده است.

رکاب‌ها

رکاب‌های قسمت بیرونی یک قفس میلگرد. رکاب‌ها معمولا مستطیل شکل هستند و در فواصل منظم در طول یک ستون یا میله برای جلوگیری از شکست برشی قرار داده شده‌اند.

جوشکاری کردن انکربولت

انجمن جوش امریکا (AWS) D1.4 شیوه‌هایی را برای جوشکاری میلگرد در ایالات متحده شروع به کار کردند. بدون توجه خاص به تنها میلگردی که برای جوش آماده هست برای درجه‌ی W می‌باشد.(آلیاژ-پایین – A706)

میلگردی که به مشخصات ASTM A706 تولید نشده است به طور کلی مناسب برای جوشکاری بدون محاسبه‌ی «کربن-معادل» نیست. مواد با کربن- معادل کمتر از ۰.۵۵ می‌تواند جوش داده شود(AWS D1.4).

ASTM A 616 و ASTM A 617 (در حال حاضر توسط A996 استاندارد همراه جایگزین شده است) میله‌های تقویت کننده، فولاد محور خط راه آهن مجددا نورد شده با شیمی کنترل نشده، محتوای فسفر و کربن می‌باشند. این مواد رایج نیستند. قفس‌های میلگرد به طور معمول همراه با سیم گره خورده‌اند اگر چه نقطه‌ی جوش قفس در اروپا برای سال‌های زیادی هنجار شده است، و در ایالات متحده در حال رایج تر شدن هست. فولادهای با استحکام بالا برای بتن با سیم و میله‌ی آهن تقویت شده ممکن است مطلقا جوش داده نشده باشد.

اتصالات مکانیکی

همچنین شناخته شده به عنوان «متصل کننده‌های مکانیکی» یا «تکه‌های مکانیکی»، اتصالات مکانیکی برای اتصال میله‌های تقویت کننده با هم مورد استفاده قرار گرفته است. متصل کننده‌های مکانیکی یک ابزار موثر برای کاهش تراکم میلگرد در مناطق بسیار تقویت کننده برای ساخت و ساز بتن در قالب جای گرفته می‌باشند. این زوج‌ها نیز در ساخت و ساز بتن پیش ساخته در مفاصل بین اعضا مورد استفاده قرار گرفته‌اند. معیارهای عملکرد ساختاری برای اتصالات مکانیکی بین دو کشور، کدها و صنایع مختلف متفاوت هستند. به عنوان یک حداقل الزامات مورد نیاز، کدها معمولا مشخص می‌کنند که کدام میلگرد به هم رسیدن‌های اتصال یا تجاوز ۱۲۵ درصدی از قدرت عملکرد مشخص شده از میلگرد را به هم پیوند می‌دهد. معیارهای سختگیرانه تری نیز برای توسعه‌ی قدرت نهایی مشخص میلگرد مورد نیاز است. به عنوان یک مثال، ACI 318 یا معیار عملکرد نوع ۱ (۱۲۵% Fy) یا نوع ۲(۱۲۵% Fy & 100% Fu) را مشخص می‌کند. میلگرد با کلاه ایمنی قبل از پوشش در بتن نصب شده است. برای سازه‌های بتنی با شکل پذیری در ذهن طراحی شده توصیه می‌شود که اتصالات مکانیکی نیز قادر به شکست به شیوه‌ای انعطاف پذیر هستند به طور معمول در صنعت شیرآلات به عنوان دستیابی به «نوار شکست» شناخته شده است. به عنوان یک مثال، Caltrans یک حالت مورد نیاز از شکست را مشخص می‌کند(به عنوان مثال «گلوی نوار(میله)»).

ایمنی

برای جلوگیری از آسیب، انتهای برآمدگی میلگرد فولادی اغلب خمیده شده یا با کلاه «ورقه‌ای» پلاستیکی تقویت شده با فولاد خاص پوشش داده شده است. کلاه‌های «قارچی» ممکن است حفاظت از خراش‌ها و سایر آسیب‌های جزئی را فراهم کند اما هیچ حفاظتی از چهارمیل فراهم نکند.

تخصیص‌ها

تقویت معمولا در یک «برنامه‌ی تقویت» در طراحی‌های ساخت و ساز طرح بندی و جدول بندی شده است. این ابهام در نمادهای مورد استفاده در سراسر جهان حذف می‌شود. لیست زیر نمونه هایی از نمادهای مورد استفاده در معماری، مهندسی و صنعت ساخت و ساز را فراهم می‌کند.

استفاده‌ی مجدد و بازیافت

در چین و بسیاری از کشورهای دیگر، پس از تخریب یک ساختمان، کارگران برای حذف میلگرد فراخوانده شده‌اند. آن‌ها موقعیت را جستجو می کنند، فلز را با استفاده از آلت‌های تراش پیچ، تجهیزات جوشکاری، پتک‌ها و ابزارهای دیگر را استخراج می‌کنند. این فلز تا حدی صاف، به صورت گره درآورده و فروخته شده است. این عمل به شدت مضر می‌باشد برای ایمنی ساختاری ساختمان‌های بعدی همانند فولاد که در منطقه‌ی محصول پلاستیکی یک مکانیزم شکست کمتر هادی را نشان می‌دهد. این نتایج در ساختمان‌هایی که کمتر ایمن تر هستند در برابر زلزله یا شرایط باد- این ساختمان‌ها به طور ناگهانی سقوط می‌کنند به جای استفاده از فولاد نوار تقویت برای جذب انرژی و «نوسان»، به ساکنان شرایط خطرناک هشدار داده می‌شود و اجازه زمانی برای فرار آن‌ها می‌دهند.